鉄製グレーチングのサイズ・仕様ガイド：荷重バー、ピッチ、スパン、パネル寸法

鋼製グレーチングのサイズは、パネルの長さと幅だけで定義することはできません。完全な仕様には、支撑バーのサイズ、支撑バーのピッチ、クロスバーの種類とピッチ、明確な支持スパン、パネル寸法、材質、表面プロファイル、仕上げ、および固定方法を明記する必要があります。これらのパラメータが連携して、グレーチングの重量、開口率、耐荷重性能、排水特性、および製作適合性を決定します。

このガイドでは、工業用プラットフォーム、歩道、階段システム、トレンチカバー、およびその他の構造用途向けの鋼製グレーチングの寸法の読み方と指定方法について説明します。エンジニア、請負業者、購買チームが、より完全な見積依頼書を作成するのに役立つことを目的としています。最終的な耐荷重と許容スパンは、常に該当するプロジェクト規格、設計荷重、および承認されたメーカーデータに対して検証する必要があります。

鋼製グレーチング仕様の概要

鋼製グレーチングの構造

典型的な鋼製バーグレーチングパネルには、一方向に延びる荷重支持バーと、それに垂直に延びるクロスバーが含まれます。支撑バーは荷重を支持鉄骨に伝達し、クロスバーは支撑バー間の間隔を維持し、パネルの安定化に役立ちます。

支撑バー

支撑バーは、鋼製グレーチングパネルにおける主要な構造部材です。それらは構造的支持部の間に配置する必要があります。それらの断面は通常、30 × 3 mmや40 × 5 mmのように、深さ×厚さで表されます。

例えば、30 × 5 mmの支撑バーは、公称深さ30 mm、厚さ5 mmです。支撑バーの深さや厚さを増すと、一般的にパネル内の鋼材量が増加し、耐荷重性能が向上する可能性があります。ただし、支撑バーのサイズは、スパン、ピッチ、材質グレード、荷重種別、許容たわみを考慮せずに選択してはなりません。

クロスバー

クロスバーは支撑バーに垂直に延びます。製造方法に応じて、ねじり角鋼、丸鋼、平鋼、またはその他の機械的にロックされたプロファイルの場合があります。それらの主な機能は、支撑バーの間隔を維持し、グリッドを安定させ、歩行面に貢献することです。

クロスバーは、正しく配向された支撑バーの代わりにはなりません。支撑バーが支持部と平行に配置されたグレーチングパネルは、意図された構造性能を発揮できない場合があります。

バンドバー

バンドバーは、完成したパネルの端部または縁部に溶接されます。これらは、露出した支撑バーの端部を保護し、切断部分を保持し、パネル周囲を仕上げるのに役立ちます。切り欠き、貫通孔、および不規則なパネル形状には、承認された製作図面に従ってバンド加工も必要になる場合があります。

鋼製グレーチングの支撑バーサイズについて

一般的な支撑バーサイズは、市場、製造規格、およびプロジェクト要件によって異なります。Sino Gratingの通常の製造範囲には、以下の例が含まれます。

これらの寸法は標準的な製造オプションの例であり、特定の荷重に対する自動的な推奨事項ではありません。標準構成が必要なスパン、荷重、重量、または寸法制約を満たさない場合は、カスタムバー断面を検討することができます。

支撑バーの深さが選択に与える影響

支撑バーの深さは垂直方向に測定されます。より深い支撑バーは、より大きな曲げ剛性を提供できますが、その適合性は依然として完全なグレーチング構成に依存します。より広いピッチで設置された深いバーは、より狭いピッチで設置された浅いバーとは異なる性能を発揮する場合があります。

支撑バーの厚さが選択に与える影響

支撑バーの厚さは、断面積、パネル重量、および接続ディテールに影響します。要求の厳しい荷重、製作条件、または特定の規格には、より厚い支撑バーが必要になる場合がありますが、材料の消費とコストも増加する可能性があります。

車両交通、機械荷重、または長い支持スパンの場合、購入者はパネルの厚さのみに基づいて標準的な歩行者用グレーチングを選択するのではなく、専用設計のヘビーデューティー鋼製グレーチングを検討する必要があります。

グレーチングピッチとは何か？

ピッチとは、隣接するバー間の中心間距離です。これは、クリアオープニングとは異なります。バー自体に厚さがあるため、2本のバー間の障害物のない隙間は、表記されたピッチよりも狭くなります。

支撑バーピッチ

支撑バーピッチは、1本の支撑バーの中心から次の中心までを測定します。標準的なオプションには、製品タイプと製造要件に応じて、30 mm、34 mm、40 mm間隔が含まれる場合があります。

より狭い支撑バーピッチは、所定のパネル幅内により多くの荷重支持バーを配置します。これにより一般的に、

• 支撑バー間のクリアオープニングが減少します。

• 鋼材量とパネル重量が増加します。

• パネル全体の荷重分布に影響します。

• 排水、換気、採光に影響します。

• 小さな物体がグレーチングを通過する能力が変わります。

• 材料費と亜鉛めっきコストが増加する可能性があります。

より広いピッチは、より開放的なパネルを提供し、重量を削減する可能性がありますが、提案された構成は、依然として必要な荷重、たわみ、および安全基準を満たす必要があります。

クロスバーピッチ

クロスバーピッチは、支撑バーのスパン方向に測定されます。一般的な製造オプションには、グレーチングの種類と適用規格に応じて、38 mm、50 mm、100 mmが含まれる場合があります。

クロスバーピッチは、パネルの安定性、表面パターン、歩行特性に影響します。クロスバーピッチが狭いと横方向の接触点が多くなり、広いと表面がより開放されます。クロスバーの間隔は、購入仕様書の支撑バーの間隔とは別に示す必要があります。

ピッチとクリアオープニング

最も一般的な調達ミスの1つは、ピッチをクリアオープニングとして扱うことです。簡単な例として、30 mmの中心間ピッチで設置された支撑バーは、30 mmのクリアな隙間を作り出すわけではありません。実際の開口部は、支撑バーの厚さとプロファイルによって異なります。

プロジェクトで、小さな物体、履物、メンテナンス工具、または排水路の破片に関する制限がある場合は、ピッチのみに依存するのではなく、必要なクリアオープニングまたは該当する安全基準を明記してください。制御された開口部が必要な用途には、専用製品が必要になる場合があります。ボールプルーフグレーチング.

鋼製グレーチングにおけるスパンとは何か？

スパンとは、支撑バー方向に測定した、支持部材間の明確な距離です。支撑バーはこの支えられていない距離にわたって機能するため、鋼製グレーチングの選択における最も重要な入力値の1つです。

パネルの長さと構造スパンは、必ずしも同じではありません。パネルは、支持鉄骨上に十分なベアリングを提供するために、クリアオープニングを超えて延長される場合があります。したがって、RFQには、完成したパネル寸法と明確な支持スパンの両方を記載する必要があります。

支撑バー方向

製作図面には、矢印または別の明確な表記で支撑バー方向を示す必要があります。多くのレイアウトでは、支撑バーはパネルの長さに沿って延び、より短い支えられていない距離を横断しますが、これは実際の支持配置から確認する必要があります。

レイアウトを準備する際に、最も長いパネル寸法が常にスパン方向であるとは想定しないでください。正しい方向は、支持梁の位置によって決まります。

万能な安全スパンが存在しない理由

単一の最大スパンをすべての鋼製グレーチングパネルに適用することはできません。許容スパンは以下に依存します。

• 支撑バーの深さと厚さ;

• 支撑バーピッチ;

• 材質グレードと機械的特性;

• 均一、集中、線、衝撃、または車両荷重;

• 必要な荷重組み合わせ;

• 許容応力とたわみ限界;

• 支持条件と端部ベアリング;

• 該当する製造および構造規格;

• 必要に応じて、腐食代または予想される断面損失。

選択された構成は、該当する荷重表またはプロジェクト固有の計算に対してチェックする必要があります。公開されている荷重データは、その材料、バー断面、ピッチ、スパン定義、荷重タイプ、およびたわみ基準が提案されたグレーチングと一致する場合にのみ使用してください。

鋼製グレーチングのパネル寸法の定義方法

完成したグレーチングパネルは通常、長さ×幅で表されますが、図面は支撑バー方向も特定する必要があります。

• パネル長さ:通常、支撑バー方向に従い、必要な支持ベアリングを含みます;

• パネル幅:は支撑バーに対して垂直に測定されます;

• クリアスパン:は構造支持間の支えられていない距離です;

• 構造開口部:はカバーされる全開口部であり、複数のパネルが必要な場合があります。

最終的なパネル寸法は、設置クリアランス、支持幅、隣接パネル、エッジ条件、バンド加工、取り外し可能なセクション、および選択された固定システムを考慮する必要があります。

原板パネルと完成パネル

鋼製グレーチング原板は、その後の切断や製作を目的とした大型の未加工パネルです。通常の原板パネル形式は、バー構成に応じて、幅約993 mmまたは995 mm、長さ最大6000 mmで製造される場合があります。注文前に、現在の製造可能性を確認する必要があります。

完成パネルは承認されたレイアウトに従って製作され、以下を含む場合があります。

• サイズに合わせた外部寸法への切断;

• バンドバー;

• 柱や構造部材周りの切り欠き;

• パイプや機器の貫通孔;

• トウプレートまたはキックプレート;

• ヒンジ付きまたは取り外し可能なアクセスセクション;

• 取付穴とクリップ位置;

• 平滑または鋸歯状の支撑バー;

• 溶融亜鉛めっき、塗装、またはその他の指定された仕上げ。

原板パネルは、自社で切断および仕上げ能力を持つ販売業者や製作業者に適している場合があります。直接設置を必要とするプロジェクトオーナーは、通常、承認されたグレーチングレイアウト図面から製造された完成パネルから恩恵を受けます。

鋼製グレーチング仕様書の読み方

グレーチングの説明は、製造方法、支撑バー断面、支撑バーピッチ、およびクロスバーピッチを組み合わせることができます。例えば、サプライヤー固有の表記法：

W30 × 5 / 30 / 100

は次のように解釈できる可能性があります。

モデルコードは完全に普遍的というわけではありません。購入者はメーカーの表記ガイドを入手し、コードが表面プロファイル、バンド加工、材質、または仕上げも識別するかどうかを確認する必要があります。完全な書面による仕様と図面が利用可能な場合は、略号のみで製品を承認しないでください。

用途に応じた適切な鋼製グレーチング構成の選択

この表は出発点にすぎません。最終的な製品選定は、プロジェクト仕様と承認された工学データに基づく必要があります。

平滑 vs 鋸歯状の支撑バー

平滑グレーチングは平らな上面を持ちます。鋸歯状グレーチングは、支撑バーの上端に沿ってノッチまたは歯を使用して、足元に追加の表面エッジを提供します。

鋸歯状グレーチングは、屋外の歩道、工業地域、または水、泥、プロセス汚染にさらされる場所で検討される場合があります。ただし、表面プロファイルだけですべての条件下で滑り性能を保証するわけではありません。プロジェクトでは、履物、排水、汚染物質、メンテナンス、および該当する安全要件も考慮する必要があります。

類似した寸法の平滑パネルと鋸歯状パネルは必ずしも交換可能ではないため、発注書に必要な表面を明記する必要があります。

材質と表面仕上げ

寸法と構造構成が選択された後、購入者は材質と防食システムを定義する必要があります。

炭素鋼

炭素鋼は、工業用プラットフォーム、歩道、トレンチ、アクセス構造物に広く使用されています。プロジェクト環境と仕様に応じて、未仕上げ、塗装、または溶融亜鉛めっきで供給できます。

溶融亜鉛めっき鋼製グレーチング

溶融亜鉛めっきは、屋外または工業環境で使用される炭素鋼グレーチングに一般的に指定されます。亜鉛めっき規格、必要なコーティング特性、許可された補修手順を注文書に明記する必要があります。

切断、溶接、バンド加工、および主要な製作作業は、完成したパネルが指定された防食処理を受けられるように、最終的な表面処理の前に調整する必要があります。現場での変更は、プロジェクトの承認されたコーティング補修手順に従う必要があります。

ステンレス鋼グレーチング

ステンレス鋼グレーチング耐食性、衛生性、外観、または薬品への暴露により、亜鉛めっき炭素鋼が不適切な場合に検討されることがあります。ステンレス鋼グレード、表面処理、および製作要件は、実際の使用環境に対して確認する必要があります。

鋼製グレーチング RFQ チェックリスト

完全なRFQは、メーカーが適切な構成を選択するのに役立ち、誤ったパネルサイズやバー配向を見積もるリスクを軽減します。利用可能な場合は常に以下の情報を含めてください。

1. プロジェクト名と設置場所;

2. 該当する製造、材料、および亜鉛めっき規格（必要な場合は版数を含む）;

3. 溶接、プレスロック、またはその他の指定された構造など、グレーチングの製造タイプ;

4. 支撑バーの深さと厚さ;

5. 平滑または鋸歯状の支撑バー表面;

6. 支撑バーピッチ;

7. クロスバーの種類、サイズ、ピッチ;

8. 材質グレード;

9. 表面仕上げまたはコーティング要件;

10. 均一、集中、線、車両、衝撃、またはその他の設計荷重;

11. 明確な支持スパンと支持配置;

12. 許容たわみまたはプロジェクトの性能基準;

13. 完成したパネルの長さと幅;

14. すべてのパネルでの支撑バー方向;

15. パネル数量と必要な総面積;

16. 切り欠き、ノッチ、バンド加工、トウプレート;

17. 必要な設置クリアランス;

18. 固定方法と必要なグレーチングクリップ;

19. PDF、DWG、またはその他の合意された形式の図面;

20. 検査、文書化、マーキング、梱包、納品要件。

最終的な支撑バーサイズがまだ選択されていない場合は、パネル寸法のみに基づいた推奨事項を要求するのではなく、荷重、スパン、支持配置、および該当する設計基準を提供してください。

一般的な鋼製グレーチング仕様の間違い

長さと幅のみを指定する

「1000 × 6000 mm 鋼製グレーチング」というリクエストは、支撑バー断面、ピッチ、荷重、スパン、表面、材質、または仕上げを特定しません。正確な技術見積もりには不十分です。

パネル長さとクリアスパンを混同する

パネルは通常、支持部に載せるためにクリアオープニングを超えて延長する必要があります。常に構造開口部、クリアスパン、完成パネルサイズ、必要な支持ベアリングを別々に記載してください。

支撑バー方向を示さない

支撑バーの方向は、荷重が支持構造にどのように伝達されるかを決定します。すべてのレイアウト図面にこの方向を明確にマークする必要があります。

ピッチをクリアオープニングとして使用する

ピッチは中心から中心までを測定します。実際のクリアオープニングはそれよりも小さく、バーの厚さまたはプロファイルによって異なります。

歩行者用荷重表を車両交通に使用する

車両用途では、基本的な歩行者用均一荷重では表されない集中ホイール荷重、動的影響、疲労考慮事項が発生する可能性があります。プロジェクト固有のレビューのために車両データを提出してください。

切り欠きとエッジディテールを無視する

大きな開口部、密に配置された切り欠き、不規則な形状は、製作とパネルの挙動に影響を与える可能性があります。すべての貫通孔、バンド加工、およびエッジ要件を図面に示してください。

パネル製造後にクリップを選択する

固定方法は、設計段階でグレーチングピッチ、支撑バープロファイル、支持鉄骨と調整する必要があります。これにより、互換性のないクリップや不要な現場での穴あけを回避できます。

よくある質問

最も一般的な鋼製グレーチングのサイズは？

単一の普遍的なサイズはありません。一般的な支撑バー断面には、20 × 3、25 × 3、30 × 3、30 × 5、40 × 5などの構成が含まれますが、正しいサイズはスパン、ピッチ、荷重、材質、および性能基準によって異なります。

鋼製グレーチングのサイズは長さ×幅で記述されますか？

完成したパネル寸法は一般的に長さ×幅で記述されますが、支撑バー方向も示す必要があります。寸法の順序だけに頼ってスパン方向を決定しないでください。

支撑バーピッチとクロスバーピッチの違いは何ですか？

支撑バーピッチは、主な荷重支持バー間の中心間隔です。クロスバーピッチは、パネルを安定させる横方向のバー間の中心間隔です。

より深い支撑バーは常により長いスパンを可能にしますか？

より深い支撑バーは剛性を高めることができますが、許容スパンはバーの厚さ、ピッチ、材質、荷重タイプ、支持条件、たわみ限界にも依存します。完全な構成を検証する必要があります。

鋼製グレーチングの原板パネルをカスタム寸法に切断できますか？

はい。原板パネルは、完成パネルを製造するために切断、ノッチ加工、バンド加工が可能です。製作業者は、パネル寸法、支撑バー方向、切り欠き、エッジディテールを示す承認されたレイアウトに基づいて作業する必要があります。

30 mmまたは40 mmの支撑バーピッチを選択すべきですか？

30 mmピッチは、同じパネル幅内に40 mmピッチよりも多くの支撑バーを配置します。これは、開口部サイズ、重量、コスト、荷重分布に影響します。選択は、必要な耐荷重性能、安全基準、およびプロジェクト仕様に基づく必要があります。

鋼製グレーチングの見積もりにはどのような情報が必要ですか？

最低限、用途、荷重、クリアスパン、支撑バー方向、希望するバーサイズとピッチ、パネル寸法、材質、仕上げ、表面プロファイル、数量、図面を提供してください。一部の仕様が未定の場合は、それらを明確に特定し、技術的なレビューを要求してください。

Sino Gratingで鋼製グレーチングを指定

Sino Gratingは、20年以上の業界経験を持つ専門の鋼製グレーチングメーカーです。同社は、溶接鋼製バーグレーチング、原板パネル、プレスロックグレーチング、ステンレス鋼グレーチング、ヘビーデューティーグレーチング、階段踏み板、トレンチカバー、カスタマイズされた製作パネルなど、幅広い鋼製グレーチング製品を提供しています。

設計荷重、クリア支持スパン、支撑バー方向、パネルレイアウト、材質、表面仕上げ、および該当するプロジェクト規格をSino Gratingチームと共有してください。プロジェクト固有の見積もりを準備する前に、必要な仕様、製作詳細、グレーチングレイアウト、および固定オプションを確認できます。

鋼製グレーチング仕様レビューと見積もりをリクエストするには、Sino Gratingにお問い合わせください